+86-571-88777329
Самоустанавливающиеся роликовые подшипники имеют двойной ряд роликов, внешнее кольцо с общей сферической дорожкой, а внутреннее кольцо с двумя дорожками, наклонёнными под определённым углом относительно оси подшипника.
Самоустанавливающиеся роликовые подшипники имеют двойной ряд роликов, внешнее кольцо с общей сферической дорожкой, а внутреннее кольцо с двумя дорожками, наклонёнными под определённым углом относительно оси подшипника. Такая конструкция обеспечивает самоустанавливающиеся свойства, благодаря чему подшипник не так чувствителен к ошибкам в угле между валом и посадочным местом подшипника или к изгибу вала. Эти подшипники подходят для использования в условиях установочных ошибок или угловых ошибок, вызванных изгибом вала. Помимо того, что они способны воспринимать радиальные нагрузки, они также могут выдерживать двусторонние осевые нагрузки.
Самоустанавливающиеся роликовые подшипники бывают с цилиндрическим и коническим отверстием. Для подшипников с коническим отверстием предлагаются два типа конусности — 1:30 и 1:12. Эти подшипники с коническим отверстием могут быть удобно и быстро установлены на гладкий вал или ступенчатый вал с использованием оправки или адаптера.
Подшипники этого типа широко применяются в бумажных машинах, редукторных устройствах, осевых подшипниках железнодорожных вагонов, подшипниках корпусов редукторов в прокатных станах, вала прокатных станков, дробилках, вибрационных ситах, печатных машинах, деревообрабатывающих станках, редукторах различных промышленных машин и вертикальных самоустанавливающихся подшипниках с посадочными корпусами.
1. Ковка с использованием среднечастотного нагрева
① Использован процесс ковки рукава для повышения коэффициента использования материала;
② В процессе нагрева используется двойная система измерения температуры внутри и снаружи печи для обеспечения точности температуры;
③ Использование роботов может заменить ручной труд при штамповке, перемещении, погрузке и разгрузке материалов на различных штамповочных станциях, снижая трудоемкость операторов.
2. Изотермический отжиг
① Реализовано компьютерное управление с такими функциями, как настройка процесса, хранение, отображение и запись данных, запрос исторических данных и управление производственными мощностями.
② Отжиг осуществляется в защитной азотной атмосфере и чистой рабочей среде, что позволяет достичь идеального эффекта высококачественного, энергосберегающего, экологически чистого и непрерывного автоматизированного отжига.
③ Поскольку отжиговая печь управляется автоматически и координируется человеком и машиной, трудоемкость значительно снижается.
3. Обработка на токарном станке с ЧПУ
① Обработано на полнофункциональных станках с ЧПУ с высокой точностью размеров.
② Обработка выполняется в два этапа зажима, а цикл обработки короткий.
③ Полностью закрытая обработка, эффективная и безопасная, чистая рабочая среда, значительно сниженная трудоемкость.
4. Закалка и отпуск
① Реализовать технологию компьютерного управления: реализовать мониторинг, настройку, хранение и другие функции температуры нагрева, времени нагрева и углеродного потенциала в каждой зоне контроля температуры в режиме реального времени и с использованием исторических записей. Он может осуществлять запись исторических данных, что удобно для запросов и отслеживания.
② Технология вторичного охлаждения используется для эффективного снижения содержания остаточного аустенита в изделии и повышения размерной стабильности готового подшипника.
③ Производственная линия имеет хорошую производительность, а качество термообработки заготовок стабильное. Уровень отказов оборудования низкий. Оказывает очевидный энергосберегающий эффект.
5. Шлифовка на станке с ЧПУ
① Используем передовую шлифовку, сверхавтоматическую производственную линию, автоматическую шлифовку с ЧПУ и другие передовые процессы обработки и производства для обеспечения высокой стабильности обработки, высокой точности и высокой эффективности продукции.
② Онлайн-оптимизация параметров процесса, автоматическая обратная связь по ошибкам размеров и различным аварийным сигналам.
③ Использование эффективного механизма загрузки ферменной конструкции манипулятора позволяет существенно снизить затраты на рабочую силу и повысить эффективность логистики.
6. Автоматическая сборка
Сборка готовых подшипников осуществляется на автоматической производственной линии отечественного производства. Весь процесс от сборки деталей до проверки готовой продукции после сборки полностью автоматизирован, что не только эффективно гарантирует качество сборки изделий, но и значительно повышает эффективность производства.