+86-571-88777329
Цилиндрический ролик и дорожка качения представляют собой подшипники линейного контакта.
Цилиндрический ролик и дорожка качения представляют собой подшипники линейного контакта. Большая грузоподъемность, в основном воспринимает радиальную нагрузку. Трение между телом качения и ребром кольца невелико, что подходит для высокоскоростного вращения. В зависимости от наличия или отсутствия бортов на кольце различают однорядные цилиндрические роликоподшипники NU, NJ, NUP, N, NF и двухрядные цилиндрические роликоподшипники NNU и NN. Подшипник имеет разъемные внутреннее и наружное кольца.
Внутреннее или наружное кольцо цилиндрического роликоподшипника без фланца может перемещаться относительно внутреннего кольца и наружного кольца в осевом направлении, поэтому его можно использовать в качестве подшипника со свободным концом. Цилиндрические роликоподшипники с двойными бортами на внутреннем или наружном кольце и одним бортом на другом кольце способны выдерживать определенную степень осевой нагрузки в одном направлении. Обычно используется штампованный сепаратор из стального листа или цельный сепаратор из медного сплава. Однако некоторые также используют формованные полиамидные клетки.
Крупные и средние электродвигатели, локомотивы, шпиндели станков, двигатели внутреннего сгорания, генераторы, газовые турбины, редукторы, прокатные станы, вибросита, подъемно-транспортные машины и т. д.
1. Ковка с использованием среднечастотного нагрева
① Использован процесс ковки рукава для повышения коэффициента использования материала;
② В процессе нагрева используется двойная система измерения температуры внутри и снаружи печи для обеспечения точности температуры;
③ Использование роботов может заменить ручной труд при штамповке, перемещении, погрузке и разгрузке материалов на различных штамповочных станциях, снижая трудоемкость операторов.
2. Изотермический отжиг
① Реализовано компьютерное управление с такими функциями, как настройка процесса, хранение, отображение и запись данных, запрос исторических данных и управление производственными мощностями.
② Отжиг осуществляется в защитной азотной атмосфере и чистой рабочей среде, что позволяет достичь идеального эффекта высококачественного, энергосберегающего, экологически чистого и непрерывного автоматизированного отжига.
③ Поскольку отжиговая печь управляется автоматически и координируется человеком и машиной, трудоемкость значительно снижается.
3. Обработка на токарном станке с ЧПУ
① Обработано на полнофункциональных станках с ЧПУ с высокой точностью размеров.
② Обработка выполняется в два этапа зажима, а цикл обработки короткий.
③ Полностью закрытая обработка, эффективная и безопасная, чистая рабочая среда, значительно сниженная трудоемкость.
4. Закалка и отпуск
① Реализовать технологию компьютерного управления: реализовать мониторинг, настройку, хранение и другие функции температуры нагрева, времени нагрева и углеродного потенциала в каждой зоне контроля температуры в режиме реального времени и с использованием исторических записей. Он может осуществлять запись исторических данных, что удобно для запросов и отслеживания.
② Технология вторичного охлаждения используется для эффективного снижения содержания остаточного аустенита в изделии и повышения размерной стабильности готового подшипника.
③ Производственная линия имеет хорошую производительность, а качество термообработки заготовок стабильное. Уровень отказов оборудования низкий. Оказывает очевидный энергосберегающий эффект.
5. Шлифовка на станке с ЧПУ
① Используем передовую шлифовку, сверхавтоматическую производственную линию, автоматическую шлифовку с ЧПУ и другие передовые процессы обработки и производства для обеспечения высокой стабильности обработки, высокой точности и высокой эффективности продукции.
② Онлайн-оптимизация параметров процесса, автоматическая обратная связь по ошибкам размеров и различным аварийным сигналам.
③ Использование эффективного механизма загрузки ферменной конструкции манипулятора позволяет существенно снизить затраты на рабочую силу и повысить эффективность логистики.
6. Автоматическая сборка
Сборка готовых подшипников осуществляется на автоматической производственной линии отечественного производства. Весь процесс от сборки деталей до проверки готовой продукции после сборки полностью автоматизирован, что не только эффективно гарантирует качество сборки изделий, но и значительно повышает эффективность производства.